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上??骗h儀器設備有限公司位于上海市華亭高新技術開發區,公司集設計、生產、銷售于一體,主要專注于老化房,高溫老化房,高低溫房,恒溫房,烘房,固化房,恒溫恒濕房,恒溫恒濕實驗室,步入式恒溫恒濕,熟化房,解析房等模擬環境房設備,上??骗h儀器模擬環境設備專家!

 

老化房注意事項

19-05-17

(請務必注意以下事項,否則后果本公司概不負責)1.老化房使用前檢查電壓是否正確,請使用機臺上所標示之電壓,避免電過量,而發生火災。2.老化房※馬達運行方向是否正常,若出風口有氣體排出則為正常。(只適用于三相電壓380V的機型)。3.老化房當顯示溫度與實際溫度(由標準溫度計測出)差異甚大時,不可隨意調整線路板之零件及內部參數,應通知本公司派工作人員前往處理。4.老化房使用過程中溫度變化時,請勿隨意打開機門。5.老化房請勿將機臺放置于潮濕之場所或直接用水沖洗,以防漏電。6.老化房禁止置酒精、接著劑...等,具有可燃性、揮發性之物品于機臺內,防止意外發生。7.老化房在機臺附近使用可燃性物品,應適當遠離,防止意外發生。8.老化房請小心將物品放入機臺,溫度在60度以上的請務必戴高溫手套。9.老化房定時器(溫到計時)有工作時,此時溫控表上AL燈亮起,表示溫度已達設定范圍,機器開始持溫。10.老化房持溫時,當顯示溫度與設定溫度有過沖或偏低現象,需進行自動演算。11.老化房機臺內的加熱器要定期進行檢查,清除粉塵及其它雜殘留物。

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新聞動態

  • 恒溫房設計選擇標準化

    18-10-27

    恒溫房設計標準恒溫房主要用途為產品恒溫房、恒溫車間兩種,恒溫房主要用于產品的恒溫存儲、產品恒溫試驗、藥品恒溫試驗、飲料、食品、紡織等等方面使用;針對此類產品還要規劃處每個產品的特殊性和唯一性,設計的思維不同,角度不同,設計恒溫溫度0℃-40℃(其他溫度也可定做)。恒溫車間主要是應用于目前機械加工中心:數控車床車間、注塑車間,精密加工車間扥、包裝、電子、航空航天、大學實驗室等,需要的一種恒溫環境,人與機器同時長時間在內工作,設計初要考慮新風,換氣,油污的過濾,有機物的去除,有機物回收等,設計考慮房間內機器發熱量,設計恒溫溫度20℃-25℃。   恒溫房滿足20KW、80KW、1MW等發熱量恒溫,可以通過換氣、壓縮機制冷、水冷等方式來恒溫。

  • 電子產品生產工藝流程

    19-07-05

    電子產品的構成和形成   電子產品有的簡單,有的復雜,一般地講,電子產品的組成結構可以用下圖3.1表示:例如,一套閉路電視系統,是由前端的衛星接收機、節目攝錄設備、編輯播放設備、信號混合設備組成,傳輸部分的線路電纜、線路放大器、分配器、分支器等,以及終端的接收機等組成。衛星接收機、放大器等是整機,而接收機和放大器中的電路板、變壓器等是其中的部件,電路板中的元器件、變壓器中的骨架等則是其中的零件。有些電子產品的構成比較簡單,例如一臺收音機,是由電路板、元器件、外殼等組成,這些分別是整機、部件和零件,沒有系統這個級別的東西?! ‰娮赢a品的形成也和其他產品一樣,須經歷新產品的研制、試制試產、測試驗證和大批量生產幾個階段,才能進入市場和到達用戶手中。在產品形成的各個階段,都有工藝技術人員參與,解決和確定其中的工藝方案、生產工藝流程和方法?! ≡谛庐a品研制階段,工藝工程師參與研發項目組分析新產品的技術特點和工藝要求,確定新產品研制和生產所需的設備、手段,提出和確定新產品生產的工藝方案;在試制試產階段,工藝技術人員參加新產品樣機的工藝性評審,對新產品的元器件選用、電路設計的合理性、結構的合理性、產品批量生產的可行性、性能功能的可靠性和生產手段的適用性提出評審意見和改進要求,并在產品定型時,確定批量生產的工藝方案;產品在批量投產前,工藝技術人員要做好各項工藝技術的準備工作,根據產品設計文件編制好生產工藝流程,崗位操作的作業指導書,設計和制作必要的檢測工裝,編制調試ICT、SMT的程序,對元器件、原材料進行確認,培訓操作員工。生產過程中要注意搜集各種信息,分析原因,控制和改進產品質量,提高生產效率等等。3.2 電子產品生產的基本工藝流程  從上節知道,電子產品系統是由整機、整機是由部件、部件是由零件、元器件等組成。由整機組成系統的工作主要是連接和調試,生產的工作不多,所以我們這里講的電子產品生產工藝是指整機的生產工藝?! ‰娮赢a品的裝配過程是先將零件、元器件組裝成部件,再將部件組裝成整機,其核心工作是將元器件組裝成具有一定功能的電路板部件或叫組件(PCBA)。本書所指的電子工藝基本上是指電路板組件的裝配工藝?! ≡陔娐钒褰M裝中,可以劃分為機器自動裝配和人工裝配兩類。機器裝配主要指自動鐵皮裝配(SMT)、自動插件裝配(AI)和自動焊接,人工裝配指手工插件、手工補焊、修理和檢驗等。電路板生產的基本工藝流程如下圖所示?!   ?生產準備是將要投入生產的原材料、元器件進行整形,如元件剪腳、彎曲成需要的形狀,導線整理成所需的長度,裝上插接端子等等。這些工作是必須在流水線開工以前就完成的。自動貼片是將貼片封裝的元器件用SMT技術貼裝到印制板上,經回流焊工藝固定焊接在印制板上。經裝貼有表面封裝元器件的電路板,送到自動插件機上,機器將可以機插的元器件插到電路板上的相應位置,經機器彎角初步固定后就可轉交到手工插接線上去了?! ∪斯⒛切┎贿m合機插、機貼的元器件插好,經檢驗后送入波峰焊機或浸焊爐中焊接,焊接后的電路板個別不合格部分由人工進行補焊、修理,然后進行ICT靜態測試,功能性能的檢測和調試,外觀檢測等檢測工序,完成以上工序的電路板即可進入整機裝配了。附圖是一種電磁爐功率板的裝配流程圖?! ”菊n程以后章節將對以上各主要工序的工藝技術進行分析。3.3 電子企業的場地布局  電子工業從來都既是技術密集型,又是勞動密集型的行業。生產電子產品,采用流水作業的組織形式,生產線是最合適的工藝裝備。生產線的設計、訂購、制造水平,將直接影響產品的質量及企業的經濟效益。生產線的布局也是企業的場地工藝布局。目前各電子企業的規模、產品結構、技術水平、資金狀況及場地大小不同,對場地的利用和布局大不一樣,但場地的工藝布局的好壞,直接影響到企業的生產組織、場地的利用效率、物流的通暢、生產的效率和效益。提高生產場地布局的設計水平已經成為有關專家和工程技術人員必須面對的問題。2.3.1 設計場地工藝布局應考慮的因素  企業場地的工藝布局設計是一個系統工程,是由許多因素相互作用、相互制約和相互依賴的有機整體。工藝布局所考慮的有硬件,也有軟件。硬件有插件線、SMT線、調試線、總裝線等生產線系統,水、電、氣等動力系統,計算機網絡系統,通信系統等,軟件有生產管理的順暢、物流的順差,對環境的影響等等。場地布局的設計,必須有工藝技術部門、生產部門、物流管理部門、品質檢驗部門和市場部門共同研究、反復論證,提出最優化的方案,報企業決策。在設計場地工藝布局時應考慮的主要因素有以下幾點。1)企業的產品結構、設備投資、規模大小。產品機構決定生產線的種類和數量,不同的產品生產線的構造多少有所區別;設備的多少、技術先進程度決定了工藝流程和工序;生產規模決定生產線、設備的多少和場地大小。2)產品生產工藝流程的優化和企業的水、電、氣、信等系統的配備,要盡量簡化工藝流程,盡量縮短上述系統的線路,節省投資。3)要盡量保證物流的順暢、管理的方便,從物料進廠、檢驗、倉存、生產線的流向、工序之間的周轉以及成品的存儲和發貨,要盡量簡短、不重復、不較差。4)要考慮生產環境的整潔、有序、噪聲和污染的防治。2.3.2 電子整機產品生產工藝過程舉例下面以某電磁爐生產企業為例說明該企業的工藝布局和生產流程。該企業分兩個車間,二樓為電路板生產車間,一樓為電磁爐裝配車間。生產流程如下:1)采購進廠的元器件經進貨檢驗后進入元器件倉管理。2)生產計劃排出后按計劃將元器件發給整形部門,對元器件、印制板進行整形,做好上線準備。3)貼片室將整形后的印制板及所需的元器件領至本部門進行貼片和回流焊。4)自動插件室將貼好元件的板及所需的元器件領至本部門進行機插,插好元件的電路板送至手插線上。5)這里安排了三條插件焊接生產線,整個企業的產能是每天5000臺,電路板車間安裝三條插件焊接線,其中一條生產線生產顯示板,兩條生產線生產控制主板。經過自動貼片和自動插件的電路板在手工插件線上插好剩下的元器件后送入波峰焊機焊接,然后經補焊、修理、測試檢驗合格后送到裝配車間裝配。6)二樓的其他幾個單元是生產、技術、品質等管理部門和設備工裝維修部門。7)總裝車間的主要生產設備是兩條裝配線和一個產品老化室,經裝配好的產品送到老化室進行高溫、高電壓、大負荷、長時間通電老化,最后經檢驗合格后包裝進入成品倉庫。8)品質檢驗部門還將對產品進行抽檢和環境試驗。思考與習題1、電子產品的構成是怎樣的?2、工藝工作在電子產品形成的各階段應完成哪些工作?3、電子產品生產的主要工藝流程是怎樣的?4、設計電子產品生產的工藝布局應考慮哪些因素?

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